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筛碎设备 1 常用的筛分和破碎设备形式有哪些? 答:常有的筛分设备有:固定筛、滚筒筛、共振筛、滚轴筛、振动筛、链条筛、概率筛。 常用的破碎设备有:反击式碎煤机、锤击式碎煤机、双齿辊碎煤机、颚式碎煤机、环式重型碎煤机等。 2 燃煤火电厂为什么要对燃煤进

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  筛碎设备
1   常用的筛分和破碎设备形式有哪些?
答:常有的筛分设备有:固定筛、滚筒筛、共振筛、滚轴筛、振动筛、链条筛、概率筛。
        常用的破碎设备有:反击式碎煤机、锤击式碎煤机、双齿辊碎煤机、颚式碎煤机、环式重型碎煤机等。
2   燃煤火电厂为什么要对燃煤进行筛分和破碎?
答:燃煤火电厂对燃煤进行筛分是为了减轻碎煤机的负担,减少碎煤机电耗和防止碎煤机堵塞。对燃煤进行破碎是为了减少大块煤对输煤胶带的磨损,减少落煤管堵煤的机会和设备损坏机会,减少锅炉给煤机和磨煤机的磨损,提高制粉系统效率,有利于燃煤火电厂的经济运行和降低厂用电率。
3   衡量筛煤设备的主要性能指标有哪些?
    答:筛分量和筛分效率是煤筛的两项主要性能指标。
4   何谓筛分效率?影响筛分效率的主要因素有哪些?
答:筛分效率是指通过筛网的小颗粒煤的含量与进入煤筛同一级粒度煤的含量之比。
        影响筛分效率的主要因素有:筛网长度、筛网倾角、物料特性、物料层厚度、煤筛出力和筛网结构等。
5   碎煤机在带负荷运行4小时后,对轴承温度有和要求?
    答:碎煤机在带负荷运行4小时后,其轴承温度应不超过75°C。
6   环式碎煤机的环锤的旋转轨迹与筛板之间的间隙应为多少?
    答:其间隙一般为20∽25mm。
7   环式碎煤机的工作原理是什么?
答:环式碎煤机主要破碎过程可分为冲击、劈剪、挤压、折断、滚碾几个过程,由于高速回转的转子环锤的作用,使煤在环锤与碎煤板、筛板之间,煤与煤之间产生冲击力、劈剪力、剪切力、挤压力、滚碾力,这些力大与或超过煤在碎裂处碎裂前所固有的抗冲击载荷以及抗压、抗拉强度极限时,煤就会破碎。
8   概率筛的基本工作原理是什么?
答:其工作原理是利用物料颗粒越小越容易穿过筛孔,而与筛孔尺寸接近或比筛孔   
大的颗粒不容易穿过筛孔的概率统计原理进行筛分的。
9   筛碎设备旁路的作用是什么?
答:筛碎设备旁路首先是筛碎设备的事故备用,筛碎设备事故时,通过挡板倒换而保证输煤任务的完成。而当煤粒度已基本满足锅炉要求时,亦可停下筛碎设备使用旁路,节约厂用电,降低发电成本。
10  环式碎煤机的主要结构有哪些?
答:由机体、机盖、反射板、摇臂、筛板及其调节器、拨煤板、齿环锤、平环锤、主轴、碎煤板等组成。
11  环式碎煤机的主要特点是什么?
    答:(1)破碎量大、功率大、效率高;(2)结构简单紧凑、占地小、刚度大、重量轻;(3)排料粒度小于30mm且均匀;(4)环锤可以自由摆动,遇到煤中铁块等杂物时,可径向退缩让杂物通过,经过拨料器作用,杂物被反射到除铁室;(5)无鼓风作用、机内空间小、风量小、无煤尘泄露飞扬;(6)运行可靠且调整容易方便,有液压开启机盖装置。检修方便,维护工作量小,煤种适应性强;(7)工作噪音小、振动小、使用寿命长。
12  破碎设备的主要破碎形式有哪些?
    答:打击、挤压、劈裂、碾磨是破碎设备的主要破碎形式。
13  衡量破碎效果的主要指标时什么?
    答:衡量破碎效果的主要指标是生产能力和破碎比。
14  惯性共振概率筛的主要构造有哪些?
    答:惯性共振概率筛主要由筛箱、激振器装置、隔振弹簧及其它装置组成。
15  清理概率筛堵煤和停运清扫时应注意什么?
答:(1)必须在上段胶带停运后才能打开人孔门,用专用工具在外清理堵煤,严禁入内进行清理工作。必须入内清理时,应在进入前做好可靠安全措施,严禁启动下段胶带。清理过程中要防止塌方伤人;(2)停运清理时,应先将上部挡板打到旁路位置,并通知下段胶带不准启动和向落煤管内清理杂物;(3)清理结束后把检查梯锁好,人孔门关闭,挡板恢复原位,拆除临时安全措施。
16  惯性共振概率筛接班和启动前应检查的内容有哪些?
答:(1)各部螺丝没有松动;(2)筛条应张紧,无折断和弯曲变形,筛面无杂物和堵塞现象;(3)重吊钢丝绳无断开和断股,上下密封尼龙帆布应无漏洞和开裂现象,检查门应完好、门栓应牢固;(4)各润滑点润滑良好;(5)电话、照明工具以及现场设施应齐全、完好。
17  惯性共振概率筛运行中的注意事项有哪些? 
    答:(1)运行中给煤应均匀、无过大震动、响声应平稳;(2)运行中应经常检查振动电机的地脚螺丝有无松动现象,电机温度不得超过75°C,发现问题应及时通知处理;(3)运行中禁止打开检查门;(4)振幅过小时应及时联系调整。
18  环式碎煤机接班和启动前应检查的内容有哪些?
    答:(1)各部螺丝不能松动,焊缝没有开焊,检查门应能关闭,门销完整牢固;(2)筛板与锤环间隙应合适,盘车应无摩擦和卡碰现象;(3)各润滑点应保持足够的润滑油;(4)碎煤层无积煤和杂物,照明和各附属装置完好。
19  环式碎煤机启动时应注意的事项有哪些?
    答:(1)停运24小时以上,启动时应测电机绝缘;(2)认真检查,确认符合启动条件;(3)启动时应注意电流表,发现长时间电流不回空载电流或听到异音、强烈振动、电机转不动等,应立即停机检查处理;(4)启动空转正常后,通知下段胶带启动。
20  环式碎煤机运行中应注意的事项有哪些?
    答:(1)发现长时间电流超过额定值时立即停机;(2)振动超过1mm时停机检查;(3)如出现异常振动、噪音及强烈撞击声时,应及时查明原因,必要时停机检查处理;(4)各部温度不超温;(5)运行中发现上段胶带停运,应立即通知下段胶带停运;(6)发现落煤管堵煤,电机不转时立即停机;(7)运行中严禁打开人孔门,做一切运行维护工作;(8)停运时,应待胶带停运、机内煤拉空后,方可停止运行;(9)注意负荷变化,大煤块多、硬度大、杂物多时,应适当减少负荷。
21  怎样调整概率筛振幅?其额定振幅为多少?运行中怎样观察振幅?
答:概率筛的振幅是指概率筛工作过程中筛箱振动的幅度,振幅一般为5mm。运行中可观察概率筛的振幅表,眼与表需处在同一水平位置,以免增加人为误差。
        调整振幅的方法:把振动电机两端罩打开,松开两偏心块固定螺钉,改变两偏心块的重合角即可,但两台振动电机四组偏心块必须作同时调整。调整后偏心块固定螺钉必须拧紧,最大振幅不超过6mm。
22  环式碎煤机环锤与筛板的间隙如何调整?
答:环锤与筛板的间隙大小决定于破碎粒度大小(适宜的间隙也可以减少环锤与筛板的磨损)。整个使用过程中,可根据破碎粒度及出力大小的变化随时调整间隙。该间隙的调整应在开机无负荷下进行:首先用专用扳手转动调整丝杆,将活动筛板提起,当听到机内有沙沙撞击声后,即停止调整;然后反转丝杆,退回1~2扣螺距即可(一般新更换的环锤和筛板,使螺纹丝杆外露250mm为宜)。
23  环式碎煤机生产力明显下降的原因及处理方法是什么?
    答:原因:(1)筛板栅孔堵塞;(2)入料口堵塞;(3)环锤磨损严重,效率降低; (4)给料不均匀。
        处理:(1)停机清理栅孔堵塞;(2)停机清理入料口;(3)联系机械检修换锤;   (4)调整给料机构。
24  环式碎煤机启动时转不动或达不到额定转速的原因及处理方法是什么?
    答:原因:(1)电气回路故障;(2)机内堵塞。
        处理:(1)通知电气负责人员处理;(2)停机清理机内堵煤。
25  环式碎煤机停机时惰走时间短的原因是什么?
    答:原因:(1)转子不平衡;(2)轴承磨损。
        处理:(1)联系机械检修处理;(2)联系机械检修更换轴承。
26  环式碎煤机内产生连续敲击声的原因及处理方法是什么?
    答:原因:(1)不易破碎杂物进入机内;(2)环锤与筛板间隙调整不当;(3)摇臂磨损,环锤窜动。
       处理:(1)停机清理机内杂物;(2)联系机械检修调整间隙;(3)联系机械检修更换摇臂。
26  概率筛运行中出现强烈振动,犹如金属撞击声,振幅及电流摆动大的原因是什么?
答:(1)减振吊杆、钢丝绳断裂或松动,造成箱体不平衡,振动时与固定部件相撞击;(2)电动机底座松动,造成振动时电机底座与箱体相撞击;(3)单电机运行,造成振动不平衡;(4)两台振动电动机调整不平衡,造成振动不平衡。
28  环式碎煤机振动大的原因有哪些? 
    答:(1)锤环及环轴失去平衡;(2)锤环折断失去平衡;(3)轴承座内间隙过大;(4)联轴器与轴、电机轴安装不紧密,不同轴度过大;(5)给料不均匀造成磨损不均匀,失去平衡;(6)碎煤机内进入铁块;(7)地脚螺丝松动。
29  环式碎煤机排料粒度明显增大的原因有哪些?
    答:(1)筛板与锤环间隙过大;(2)筛板栅孔有折断处;(3)锤环磨损过大。
30  碎煤机轴承过热的原因有哪些?
    答:(1)轴承保持架或锁套损坏;(2)滚动轴承游隙过小;(3)润滑脂内有杂物;(4)润滑脂不足。
31  惯性共振概率筛振幅减小的原因有哪些?
答:(1)皮带磨损变松;(2)筛箱内堵死或负荷过大;(3)平衡块偏角过大。
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